ইনস্টলেশনের পরে একটি কপার ওয়্যার গ্রানুলেটর বিয়ারিংয়ের ক্লিয়ারেন্স কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন?

I. সমন্বয় লক্ষ্য স্পষ্ট করুন: অক্ষীয় ছাড়পত্র বনাম রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স

অক্ষীয় ছাড়পত্র: অক্ষীয় দিকের ভারবহনের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলনকে বোঝায়, প্রধানত শ্যাফ্টের অবস্থান নির্ভুলতা এবং তাপ সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণকে প্রভাবিত করে।

রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স: ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির রেসওয়েগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্সকে বোঝায়, যা ভারবহনের ভার- বহন ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ অবস্থাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

বেশির ভাগ তামার তারের দানাদার স্পিন্ডল বিয়ারিং (যেমন টেপারড রোলার বিয়ারিং এবং স্ব-অ্যালাইনিং রোলার বিয়ারিং) উচ্চ লোড এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে অক্ষীয় ছাড়পত্রের ফোকাসড সমন্বয় প্রয়োজন।

২. সাধারণ সমন্বয় পদ্ধতি এবং অপারেটিং পদক্ষেপ

1. শিম পদ্ধতি (এন্ড-ক্যাপ ফিক্সড স্ট্রাকচারের জন্য প্রযোজ্য) অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স বিয়ারিং এন্ড ক্যাপ এবং বিয়ারিং হাউজিংয়ের মধ্যে শিমগুলির পুরুত্ব বৃদ্ধি বা হ্রাস করে নিয়ন্ত্রিত হয়।

অপারেটিং পদ্ধতি:

শিম ছাড়াই বিয়ারিং ইনস্টল করুন, শেষ ক্যাপ স্ক্রুগুলিকে শক্ত করুন এবং একই সাথে ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং বাইরের রিংয়ের মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করতে হাত দিয়ে শ্যাফ্টটি ঘোরান;
এই মুহুর্তে শেষ ক্যাপ এবং হাউজিংয়ের মধ্যে ছাড়পত্র পরিমাপ করুন;
সরঞ্জামের প্রয়োজনীয় অক্ষীয় ছাড়পত্রের (সাধারণত 0.05–0.15 মিমি)=পরিমাপকৃত ছাড়পত্র + কাজের ছাড়পত্রের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় মোট শিম পুরুত্ব গণনা করুন;
উপযুক্ত বেধের শিম ইনস্টল করার পরে, স্ক্রুগুলি পুনরায় শক্ত করুন।

✅ সুবিধা: স্বজ্ঞাত অপারেশন, মাঝারি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত;

❗দ্রষ্টব্য: কম্প্রেশন বিকৃতি এড়াতে শিমগুলি চাপ-প্রতিরোধী, অ-বিকৃত উপাদান (যেমন নরম ইস্পাত শীট বা ইলাস্টিক কাগজ) দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত।

2. বোল্ট পদ্ধতি (অ্যাডজাস্টেবল প্রেসার ক্যাপ স্ট্রাকচারের জন্য প্রযোজ্য)
বল্টু ঘোরানোর মাধ্যমে ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ করে অ্যাডজাস্টিং বোল্ট ব্যবহার করে বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংয়ে চাপ প্রয়োগ করুন।

অপারেটিং পদ্ধতি:

প্রথমে, অ্যাডজাস্টিং বল্টের পিচ পরিমাপ করুন (যেমন, 1.5 মিমি);
কোন অক্ষীয় খেলা না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে বল্টু শক্ত করুন, এবং অবস্থান রেকর্ড করুন;
প্রয়োজনীয় ক্লিয়ারেন্স (যেমন, 0.5 মিমি) (যেমন, 1.5 মিমি পিচের জন্য 360 ডিগ্রি বিপরীতে) অনুরূপ কোণ দ্বারা বল্টুটিকে বিপরীত দিকে ঘোরান;
বোল্টের অবস্থান লক করতে এবং আলগা হওয়া প্রতিরোধ করতে একটি লকিং শিম ব্যবহার করুন।

✅ সুবিধা: উচ্চ সমন্বয় নির্ভুলতা, উচ্চ-নির্ভুলতা বা ভারী-লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত;

❗দ্রষ্টব্য: অপারেশন চলাকালীন শিথিল হওয়া রোধ করতে একটি লকিং ডিভাইস অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে।

3. পুশ-টান পদ্ধতি (টেপারড রোলার বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য)
ক্লিয়ারেন্স অক্ষীয় ধাক্কা এবং টানা মাধ্যমে খাদ স্থানচ্যুতি পরিমাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়।

অপারেটিং পদ্ধতি:

খাদটিকে একটি চরম অবস্থানে ঠেলে এবং একটি ডায়াল সূচক দিয়ে শ্যাফ্টের প্রান্তের স্থানচ্যুতি পরিমাপ করুন;
তারপর অন্য প্রান্তে টানুন এবং দুটি রিডিংয়ের মধ্যে পার্থক্য রেকর্ড করুন;
নির্দিষ্ট পরিসরের (সাধারণত 0.05-0.1 মিমি) সাথে পার্থক্য করতে শিমস বা বাদাম সামঞ্জস্য করুন।

✅ সুবিধা: প্রকৃত কাজের অবস্থার অধীনে ক্লিয়ারেন্সকে সরাসরি প্রতিফলিত করে;

❗দ্রষ্টব্য: পরিমাপের সময় আলগা উপাদানগুলির হস্তক্ষেপ বাদ দেওয়া উচিত।

III. সমন্বয়ের পরে যাচাইকরণ এবং অপারেশন পর্যবেক্ষণ

ম্যানুয়াল ঘূর্ণন পরীক্ষা: শ্যাফ্টটি জ্যামিং বা উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় আন্দোলন ছাড়াই মসৃণভাবে ঘোরানো উচিত।

না-লোড টেস্ট রান: 10-30 মিনিট দৌড়ান এবং মনিটর করুন:

ভারবহন তাপমাত্রা একটি অবিচ্ছিন্ন বৃদ্ধির পরে স্থিতিশীল হয় কিনা;

কোন অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ আছে কিনা;

মোটর কারেন্ট স্বাভাবিক কিনা।

স্থিতি ডেটা রেকর্ডিং: পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি মানদণ্ড হিসাবে প্রাথমিক কম্পন মান, তাপমাত্রা এবং ক্লিয়ারেন্স সেটিং মান রেকর্ড করুন।

IV উচ্চ ধূলিকণা এবং উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার জন্য বিশেষ সুপারিশ

প্রদত্ত যে তামার দানাদারগুলি প্রায়শই উচ্চ ধুলো এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করে:

ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করার সময়, অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ক্লিয়ারেন্স ক্ষতির কারণে "জব্দ" এড়াতে তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য ভাতা তৈরি করা উচিত;

দূষণের ঝুঁকি কমাতে বিশেষভাবে সিল করা বিয়ারিং ব্যবহার করুন বা ডাস্ট কভার ইনস্টল করুন;

গতিশীলভাবে সমন্বয় প্রভাব যাচাই করতে এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে অবস্থা পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি (যেমন অতিস্বনক সেন্সর এবং থার্মোমিটার) ব্যবহার করুন।