কিভাবে সঠিকভাবে একটি তামার তারের দানাদার এর bearings লুব্রিকেট?
Mar 02, 2026
I. পূর্ব-অপারেশন প্রস্তুতি: নিরাপত্তা এবং পরিচ্ছন্নতা প্রথমে
1. পাওয়ার অফ এবং সতর্কতা চিহ্ন: রক্ষণাবেক্ষণের আগে, পাওয়ারটি অবশ্যই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে, এবং দুর্ঘটনাজনিত শুরু-এবং সম্ভাব্য আঘাত রোধ করতে একটি "রক্ষণাবেক্ষণের অধীনে" সতর্কতা চিহ্ন ঝুলিয়ে রাখতে হবে৷
2. পরিষ্কার তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট: গ্রীস প্রয়োগের সময় ভারবহনে অমেধ্যকে জোরপূর্বক আটকাতে গ্রীস ফিটিং এর চারপাশে ধুলো, পুরানো গ্রীস এবং ধাতব শেভিং অপসারণ করতে একটি পরিষ্কার সুতির কাপড় বা তামার ব্রাশ ব্যবহার করুন।
3. সীল অবস্থা পরীক্ষা করুন: বিয়ারিং এন্ড ক্যাপ সীল অক্ষত আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি বার্ধক্য, ফাটল বা বিকৃতি পাওয়া যায়, নতুন গ্রীস ফুটো হওয়া বা দূষিত পদার্থের অনুপ্রবেশ রোধ করতে গ্রীস যোগ করার আগে সীলটি প্রতিস্থাপন করুন।
২. উপযুক্ত গ্রীস নির্বাচন করা: তামার তারের দানাদার প্রায়ই উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-ধুলো পরিবেশে অবিরাম কাজ করে। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, অক্সিডেশন প্রতিরোধের, এবং শক্তিশালী দূষণ বিরোধী ক্ষমতাগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত:
1. সাধারণ অপারেটিং শর্ত: আমরা #3 লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, যার ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে।
2. High-temperature environments (>70 ডিগ্রি ): সিন্থেটিক লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস বা জটিল ক্যালসিয়াম সালফোনেট-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করুন, যা ফুটো ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
3. আর্দ্র বা জলময় পরিবেশ: ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করুন, কারণ এতে চমৎকার জল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ইমালসিফিকেশনের ঝুঁকি কম।
❗বিভিন্ন ব্র্যান্ড বা গ্রীস মিশ্রিত করবেন না, কারণ এতে রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটতে পারে যার ফলে গ্রীস শক্ত হয়ে যায় বা ডিলামিনেশন ব্যর্থ হয়।
III. গ্রীস ফিলিং কন্ট্রোল: কম বেশি
ভরা গ্রীসের পরিমাণ সরাসরি তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে এবং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক:
1. সাধারণ পরিস্থিতিতে, গ্রীস ভর্তি পরিমাণ ভারবহনের অভ্যন্তরীণ স্থানের 1/3 থেকে 1/2 হওয়া উচিত;
2. অনুভূমিকভাবে মাউন্ট করা bearings 2/3 পূরণ করা যেতে পারে;
3. উল্লম্ব শ্যাফ্ট বিয়ারিংয়ের জন্য, উপরের দিকটি 1/2 এবং নীচের দিকটি 3/4 তে পূরণ করুন;
4. উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের সময়, আন্দোলনের কারণে অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে 1/3 কমিয়ে দিন।
5. অত্যধিক গ্রীস ভরাট অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি, ত্বরান্বিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং এমনকি সীল ফেটে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে তৈলাক্তকরণ ব্যর্থ হবে।
IV প্রমিত গ্রীস ভরাট পদ্ধতি
1. গ্রীস বন্দুক সংযোগ করুন
নিরাপদে গ্রীস বন্দুকের অগ্রভাগকে বিয়ারিং গ্রীস ফিটিং এর সাথে সংযুক্ত করুন, যাতে কোন লিক না হয়।
2. ধীর এবং এমনকি ইনজেকশন
ধীরে ধীরে ভারবহন মধ্যে গ্রীস ইনজেক্ট করতে গ্রীস বন্দুকের হ্যান্ডেল টিপুন। নতুন গ্রীস সমানভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করার জন্য প্রক্রিয়া চলাকালীন বিয়ারিংটিকে সামান্য ঘোরান।
3. গ্রীস নিষ্কাশন পর্যবেক্ষণ করুন
যদি বিয়ারিং এর একটি ড্রেন পোর্ট থাকে, তাহলে পুরানো গ্রীসটিকে স্বাভাবিকভাবে নিষ্কাশন করতে দিন, যা পরিধানের কণা এবং ক্ষয়প্রাপ্ত গ্রীস অপসারণ করতে সাহায্য করে।
4. গ্রীস ভর্তি সংকেত বন্ধ করুন
যখন আপনি সীল থেকে একটি উল্লেখযোগ্য প্রতিক্রিয়া বল বা গ্রীস উপচে পড়া অনুভব করেন, তখন সীলের অতিরিক্ত চাপের ক্ষতি এড়াতে অবিলম্বে গ্রীস ভর্তি বন্ধ করুন।
V. পোস্ট-গ্রীস অপারেশন পর্যবেক্ষণ
1. কম-গতির ট্রায়াল রান
গ্রীস ফিলিং করার পরে, বিয়ারিংকে 10-30 মিনিটের জন্য লোডের নিচে- কম গতিতে চালান যাতে গ্রীস সম্পূর্ণরূপে বিয়ারিংয়ের মধ্যে বিতরণ করতে দেয়।
2. তাপমাত্রা এবং শব্দ নিরীক্ষণ
ভারবহন তাপমাত্রা স্বাভাবিকভাবে বেড়েছে এবং তারপর স্থিতিশীল হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন। অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা অস্বাভাবিক শব্দ হলে, পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।
3. অতিরিক্ত গ্রীস পরিষ্কার করুন: সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখতে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা গঠন থেকে ধূলিকণা প্রতিরোধ করতে সীল থেকে চেপে যাওয়া অতিরিক্ত গ্রীস মুছুন।
VI. একটি বৈজ্ঞানিক তৈলাক্তকরণ চক্র স্থাপন করুন: তৈলাক্তকরণ শুধুমাত্র নির্দিষ্ট সময়ের উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়, বরং অপারেটিং সময়, তাপমাত্রা এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত:
1. সাধারণ সুপারিশ: অপারেশন প্রতি 40 ঘন্টা লুব্রিকেট;
2. উচ্চ তাপমাত্রা বা ভারী লোড শর্ত: প্রতি 20-30 ঘন্টা হ্রাস করুন;
3. ভাল অবস্থা পর্যবেক্ষণ: ঘর্ষণ অবস্থার মূল্যায়ন করতে একটি অতিস্বনক আবিষ্কারক ব্যবহার করুন এবং অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণ এড়িয়ে শুধুমাত্র প্রয়োজন হলেই লুব্রিকেট করুন।
