কিভাবে দ্রুত একটি শ্রেডার মেশিনের ত্রুটি হ্যান্ডেল করবেন?

I. অবিলম্বে মেশিন বন্ধ করুন এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন।

প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করতে অবিলম্বে জরুরি স্টপ বোতাম টিপুন। এটি যে কোনও ত্রুটি মোকাবেলার প্রথম পদক্ষেপ। পাওয়ার অন থাকার ফলে কাটারগুলির গৌণ ক্ষতি হতে পারে, মোটর পুড়ে যেতে পারে বা বৈদ্যুতিক শক হতে পারে।

দুর্ঘটনাজনিত স্টার্টআপ রোধ করতে সরঞ্জামের একটি বিশিষ্ট স্থানে একটি "রক্ষণাবেক্ষণের অধীনে" সতর্কতা চিহ্ন ঝুলিয়ে দিন।

কোনো পরিদর্শন পরিচালনা করার আগে, বিশেষ করে উচ্চ গতির ঘূর্ণন অংশগুলির জন্য-যন্ত্রগুলি সম্পূর্ণরূপে চলা বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন৷

২. ত্রুটির ধরণের উপর ভিত্তি করে লক্ষ্যযুক্ত ব্যবস্থা নিন।

1. কাটার শ্যাফ্ট জ্যামিং বা ওভারলোড শাটডাউন (সবচেয়ে সাধারণ)

"জগ রিভার্স" ফাংশন ব্যবহার করে অগ্রাধিকার দিন: বেশিরভাগ আধুনিক শ্রেডার মেশিন বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত। ধীরে ধীরে জ্যাম করা উপাদানটি সরাতে বিপরীত টর্ক ব্যবহার করতে আপনি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের "বিপরীত" বোতামে সংক্ষেপে ক্লিক করতে পারেন।

ম্যানুয়াল ক্লিনিং: রিভার্সিং অকার্যকর হলে, জরুরি ঘূর্ণন গর্তে ঢোকানো একটি বিশেষ রেঞ্চ ব্যবহার করুন এবং ধীরে ধীরে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরান (একবারে 30 ডিগ্রির বেশি নয়)। একটি "ক্লিক" শব্দ নির্দেশ করে যে জ্যাম করা উপাদানটি আলগা হয়ে গেছে। তারপরে একটি লম্বা-হ্যান্ডেল হুক দিয়ে সাবধানে বিদেশী বস্তুটি সরিয়ে ফেলুন।

জোরপূর্বক স্টার্ট করা-বা টুল দিয়ে কাটার শ্যাফ্টকে প্রশ্রয় দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করুন, কারণ এটি গিয়ারবক্স বা স্পিন্ডেলের স্থায়ী ক্ষতি করতে পারে।

2. অস্বাভাবিক শব্দ বা তীব্র কম্পন:

মেশিনটি বন্ধ করার পরে, বিয়ারিং এবং কাটারগুলির অবস্থা পরীক্ষা করুন:

একটি "রস্টিং" শব্দ সাধারণত বিয়ারিংগুলিতে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা ধুলো প্রবেশের ইঙ্গিত দেয়; উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস যোগ করুন বা সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

একটি "ক্লিকিং" প্রভাব শব্দ আলগা বা চিপ করা ব্লেড নির্দেশ করতে পারে; বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন এবং শক্ত করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

ক্রমাগত কম্পন টাকু ভারসাম্যহীনতা বা আলগা ফাউন্ডেশন বোল্টের পরামর্শ দেয়; গতিশীল ভারসাম্য পুনরুদ্ধার করুন এবং ভিত্তিকে শক্তিশালী করুন।

3. অসম আউটপুট বা হ্রাস উত্পাদন:

স্ক্রীন ব্লকেজ বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন: ডিসচার্জ পোর্ট খুলুন এবং চটচটে পদার্থ অপসারণের জন্য স্ক্রীনটিকে পিছনের দিকে উড়িয়ে দিতে একটি উচ্চ-চাপের এয়ারগান ব্যবহার করুন; যদি স্ক্রিনটি বিকৃত হয় বা গর্ত থাকে তবে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

ব্লেড পরিধানের মূল্যায়ন করুন: যখন আউটপুট কণার আকার সেট মানের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বড় হয় এবং কাটিয়া প্রান্তের ব্যাসার্ধ 0.5 মিমি অতিক্রম করে, তখন ব্লেডগুলিকে আবার তীক্ষ্ণ বা প্রতিস্থাপন করতে হবে। ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরীক্ষা করুন: একটি আলগা বেল্ট অপর্যাপ্ত পাওয়ার ট্রান্সমিশনের কারণ হতে পারে। টান সামঞ্জস্য করুন বা বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন।

4. মোটর অতিরিক্ত গরম বা বৈদ্যুতিক ত্রুটি:
পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্থিতিশীল কিনা এবং ওয়্যারিং বার্ধক্য বা দুর্বল যোগাযোগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

PLC কন্ট্রোল মডিউল অ্যালার্ম কোড চেক করুন। আধুনিক যন্ত্রপাতির স্ব-নির্ণয়মূলক কার্য রয়েছে এবং দ্রুত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে (যেমন অতিপ্রবাহ, অতিরিক্ত তাপমাত্রা, সেন্সর ত্রুটি)।

তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরীক্ষা করুন: শুষ্ক ভারবহন ঘর্ষণ মোটর প্রতিরোধের প্রেরণ করবে, ওভারলোড এবং অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি করবে। তৈলাক্তকরণ যোগ করুন এবং তেল সার্কিট পরীক্ষা করুন।

5. টুল চিপিং বা ভাঙ্গন (গুরুতর দোষ):

অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন: অন্যান্য অংশের গৌণ ক্ষতি রোধ করতে ভাঙ্গা ব্লেডের টুকরোগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সরানোর জন্য একটি দীর্ঘ-হ্যান্ডেল টুল ব্যবহার করুন।

ব্লেড প্রতিস্থাপন করার সময়, গতিশীল ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দিন: পুরানো এবং নতুন ব্লেডগুলির মধ্যে ওজনের পার্থক্য 5 গ্রামের বেশি হওয়া উচিত নয়। একটি তির্যক ক্রমানুসারে বোল্টগুলিকে শক্ত করুন এবং এর মসৃণতা পরীক্ষা করার জন্য 5 মিনিটের জন্য অলস মেশিনটি চালান।

ভাঙ্গনের কারণ বিশ্লেষণ করুন: উচ্চ-কঠিনতা বিদেশী পদার্থ (যেমন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বা পাথর) মিশ্রিত হয়? প্রাক-ফিড বাছাইকে শক্তিশালী করুন।

III. অপারেশন পুনরায় শুরু করার আগে নিশ্চিতকরণ পদ্ধতি
1. নিশ্চিত করুন যে চেম্বারে কোনও সরঞ্জাম বা উপকরণ অবশিষ্ট নেই৷

2. সমস্ত প্রতিরক্ষামূলক কভার, সুরক্ষা আলোর পর্দা এবং জরুরী স্টপ বোতামগুলি পুনরায় সেট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷

3. কোন -লোডের অধীনে সরঞ্জামগুলি শুরু করুন এবং অপারেশনটি মসৃণ কিনা এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন৷

4. ধীরে ধীরে অল্প পরিমাণে উপাদান যোগ করুন, এবং উপাদান আউটপুট স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করার পরেই সম্পূর্ণ-লোড অপারেশন পুনরায় শুরু করুন।