কোন কারণগুলি স্ক্র্যাপ কপার গ্রানুলেটর মেশিনের গ্রানুলেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে?

1। স্ক্র্যাপ তামা বৈশিষ্ট্য
প্রকার এবং রচনা: বিভিন্ন ধরণের এবং রচনাগুলির স্ক্র্যাপ তামার বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন গলনাঙ্ক, কঠোরতা এবং নমনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, খাঁটি তামা এবং তামা খাদের মধ্যে দানাদার অসুবিধার মধ্যে পার্থক্য রয়েছে। আরও অমেধ্য সহ স্ক্র্যাপ তামা তামা তরলের তরলতা প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে গ্রানুলেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
আকৃতি এবং আকার: যদি স্ক্র্যাপ তামাটির আকার এবং আকার খুব অগোছালো হয় তবে এটি খাওয়ানোর অভিন্নতার উপর প্রভাব ফেলবে এবং গরম এবং এক্সট্রুশনের সময় অসম শক্তি সৃষ্টি করতে পারে, দানাদার আকার এবং আকারকে বেমানান করে তোলে।
2। সরঞ্জামের মূল পরামিতি
উত্তাপের তাপমাত্রা: স্ক্র্যাপ তামাটির গ্রানুলেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে তাপমাত্রা অন্যতম মূল কারণ। যদি গরমের তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে স্ক্র্যাপ তামা পুরোপুরি নরম বা গলে যেতে পারে না, যা দানাদার, অসম কণার পৃষ্ঠ এবং এমনকি কণা ভাঙ্গনে অসুবিধা সৃষ্টি করবে; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে তামাগুলি কণার গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে অতিরিক্ত-অক্সিডাইজড হতে পারে।
স্ক্রু গতি: স্ক্রু গতি গ্রানুলেশন সিস্টেমে স্ক্র্যাপ তামাটির আবাসনের সময় এবং শিয়ার ফোর্স এবং এক্সট্রুশন ফোর্স এটি সাপেক্ষে নির্ধারণ করে। যদি গতি খুব দ্রুত হয় তবে তামা উপাদানগুলি পুরোপুরি প্লাস্টিকাইজড হওয়ার আগে এটি বের করা যেতে পারে, যার ফলে অনিয়মিত কণার আকার এবং অসম ঘনত্ব দেখা দেয়; যদি গতিটি খুব ধীর হয় তবে এটি উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে এবং তামা উপাদানগুলি খুব বেশি সময় ধরে ব্যারেলে থাকতে পারে, যা অতিরিক্ত গরম এবং জারণ ঘটায়।
ছাঁচের স্পেসিফিকেশন: ছাঁচের অ্যাপারচার, আকৃতি এবং কাঠামো সরাসরি কণার চূড়ান্ত আকার এবং আকার নির্ধারণ করে। ইউনিফর্ম এবং ধারাবাহিক কণা প্রাপ্তির জন্য ডান ছাঁচের স্পেসিফিকেশনগুলি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। তদতিরিক্ত, ছাঁচের গুণমান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা গ্রানুলেশন প্রভাবকেও প্রভাবিত করবে, যেমন ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, অ্যাপারচারের ধারাবাহিকতা ইত্যাদি etc.
3। প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত
ফিডের গতি: দানাদার প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য একটি ইউনিফর্ম এবং স্থিতিশীল ফিডের গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। যদি ফিডের গতি খুব দ্রুত হয় তবে গ্রানুলেটরের উপাদানগুলি জমে যাবে, ফলে অতিরিক্ত চাপ তৈরি হয় এবং কণাগুলির গঠনকে প্রভাবিত করে; যদি ফিডের গতি খুব ধীর হয় তবে উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস পাবে এবং তামা উপাদান স্থানীয়ভাবে ব্যারেলে অতিরিক্ত উত্তপ্ত হতে পারে।
কুলিং পদ্ধতি এবং গতি: কুলিং পদ্ধতি এবং গতি কণার গুণমান এবং কার্য সম্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। এয়ার কুলিং এবং জল কুলিংয়ের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। খুব দ্রুত শীতল হওয়া কণাগুলির মধ্যে চাপ সৃষ্টি করতে পারে, তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে; খুব ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার ফলে কণাগুলি একসাথে লেগে থাকতে পারে, কণাগুলির উপস্থিতি এবং বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করে।
4 .. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ
পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা: সরঞ্জামের অভ্যন্তরে পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা গ্রানুলেশন প্রভাবের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। যদি সরঞ্জামগুলিতে শেষ উত্পাদন থেকে অমেধ্য, তেলের দাগ বা তামা চিপস থাকে তবে এগুলি নতুন উত্পাদিত কণায় মিশ্রিত হতে পারে, যা কণার বিশুদ্ধতা এবং উপস্থিতি গুণমানকে প্রভাবিত করে।
অংশগুলি পরিধান: গ্রানুলেটরের স্ক্রু, ব্যারেল, ছাঁচ এবং অন্যান্য অংশগুলি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে পরবে। স্ক্রু পরিধানের ফলে তামার উপকরণগুলির প্লাস্টিকাইজেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে উপাদান সরবরাহ এবং শিয়ারিং ক্ষমতা হ্রাস ঘটায়; ছাঁচ পরিধান কণার আকার এবং আকারের যথার্থতা হ্রাস করবে। সময়মতো পরিদর্শন এবং জীর্ণ অংশগুলির প্রতিস্থাপন গ্রানুলেটরের স্বাভাবিক অপারেশন এবং গ্রানুলেশন প্রভাব নিশ্চিত করতে পারে।