কপার গ্রানুলেটরের জন্য ভারবহন তৈলাক্তকরণে সাধারণ ভুল

I. অন্ধভাবে সময়সূচীর উপর ভিত্তি করে গ্রীস যোগ করা, প্রকৃত অপারেটিং শর্ত উপেক্ষা করা

অনেক অপারেটর অভ্যাসগতভাবে নির্দিষ্ট ব্যবধানে গ্রীস যোগ করে, "সাপ্তাহিক" বা "মাসিক", এটিকে মান রক্ষণাবেক্ষণ বলে বিশ্বাস করে। যাইহোক, এই অভ্যাসটি সরঞ্জামের প্রকৃত অপারেটিং অবস্থা এবং গ্রীসের প্রকৃত কর্মক্ষমতা উপেক্ষা করে।

সমস্যার সারমর্ম: একটি ভারবহন তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন কিনা তা গ্রীসের ঘর্ষণীয় অবস্থার উপর নির্ভর করে, ক্যালেন্ডার বিরতির উপর নয়।

বাস্তব বিপদ:

অতিরিক্ত-তৈলাক্তকরণ: বর্ধিত গ্রীস চাপ ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে বাইরের বলয়ের বিরুদ্ধে ঠেলে দেয়, ঘর্ষণজনিত তাপমাত্রা বৃদ্ধিকে বাড়িয়ে তোলে এবং 30% এর বেশি আয়ু কমিয়ে দেয়;

অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ: অয়েল ফিল্মের ব্যর্থতা সরাসরি ধাতব-তে-ধাতুর যোগাযোগের দিকে নিয়ে যায়, পরিধানের হার 5 গুণ বৃদ্ধি করে।

সঠিক অনুশীলন: একটি শর্ত পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন। একটি অতিস্বনক ডেসিবেল মিটার ব্যবহার করে একটি ঘর্ষণ বেসলাইন স্থাপন করুন। ঘর্ষণ মান 10% এর বেশি ওঠানামা করলেই গ্রীস যোগ করুন, সুনির্দিষ্ট তৈলাক্তকরণ অর্জন করুন।

২. গ্রীস সংযোজনের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ
খুব বেশি বা খুব কম গ্রীস যোগ করা-সাইটে সবচেয়ে সাধারণ অপারেশনাল ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি।

ওভারফিলিং এর বিপদ: গ্রীস সীমিত স্থানে চাপ তৈরি করে, যা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে বাধা দেয়; দুর্বল তাপ অপচয়ের ফলে ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে গ্রীস তেল এবং সাবানে আলাদা হয়ে যায়, যার ফলে কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। এটি সাধারণত বাঞ্ছনীয় যে গ্রীস ভর্তি পরিমাণ ভারবহন গহ্বর ভলিউমের 1/3 এবং 2/3 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

আন্ডারফিলিং এর পরিণতি: একটি কার্যকর তেল ফিল্ম গঠনে অক্ষমতা শুষ্ক ঘর্ষণ এবং ত্বরিত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে; তৈলাক্তকরণের দীর্ঘায়িত অভাব গুরুতর দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে যেমন অতিরিক্ত গরম হওয়া, খিঁচুনি বা এমনকি টাকু ভাঙার মতো।

III. সাবজেক্টিভ জাজমেন্টের উপর নির্ভর করা, ডেটা সাপোর্টের অভাব: কিছু রক্ষণাবেক্ষণকারী কর্মীরা শুধুমাত্র "শব্দ শুনে" বা "রঙের দিকে তাকিয়ে" লুব্রিকেশন অবস্থার বিচার করেন যা ভুল বিচারের একটি উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি তৈরি করে।

সাধারণ ভুল ধারণা: বিশ্বাস করা যে "গ্রীসটি কালো হয়ে গেলে অবশ্যই প্রতিস্থাপন করা উচিত"-বাস্তবে, উচ্চ-গুণমান লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীসে পরিষ্কার এবং বিচ্ছুরণকারী উপাদান থাকে যা দূষিত পদার্থকে স্থগিত করে; রঙের গাঢ় হওয়া আসলে এর কার্যকারিতার লক্ষণ।

শুধুমাত্র তৈলাক্ত অবস্থার শ্রবণ বিচারের উপর নির্ভর করে{0}}বিভিন্ন কর্মীদের অস্বাভাবিক শব্দের (40dB পর্যন্ত) বিভিন্ন সংবেদনশীলতা থাকে এবং তারা ঐতিহাসিক অবস্থাকে সঠিকভাবে মনে রাখতে পারে না, যার ফলে ভুল বিচারের সম্ভাবনা বেশি থাকে।

শুধুমাত্র লুব্রিকেশন অবস্থার শ্রবণ বিচারের উপর নির্ভর করে{0}}বিভিন্ন কর্মীদের অস্বাভাবিক শব্দের প্রতি বিভিন্ন সংবেদনশীলতা থাকে এবং তারা ঐতিহাসিক অবস্থাকে সঠিকভাবে মনে রাখতে পারে না, ভুল বিচার খুব সহজ করে তোলে।

বৈজ্ঞানিক বিকল্প: ডিজিটাল ডেসিবেল পরিমাপ সহ একটি অতিস্বনক যন্ত্র ব্যবহার করুন, ক্রেস্ট ফ্যাক্টরের মতো সূচকগুলির সাথে মিলিত, কোন বিয়ারিংগুলির গ্রীস পুনরায় পূরণ করা প্রয়োজন এবং কোনটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।

IV ভুল ধরণের গ্রীস বা মিশ্রিত তেল ব্যবহার করা

সমস্যা: অমিল সান্দ্রতা বা অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধের সঙ্গে গ্রীস ব্যবহার; বিভিন্ন ব্র্যান্ড বা গ্রীস মেশানোর ফলে রাসায়নিক বিক্রিয়া হতে পারে, যার ফলে গ্রীস শক্ত হয়ে যায় বা ক্ষতি হতে পারে।

পরিণতি: তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা, অপর্যাপ্ত তেল ফিল্মের শক্তি এবং ত্বরিত বিয়ারিং পরিধান।

প্রস্তাবনা: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করুন (যেমন, #3), এবং মিশ্রণ এড়াতে ধারাবাহিকভাবে একই ব্র্যান্ড এবং মডেল ব্যবহার করুন।

V. দূষণ প্রতিরোধ এবং সিলিং ব্যবস্থাপনাকে অবহেলা করা: ধূলিকণা, ধাতব শেভিং, আর্দ্রতা, এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থ ভারবহনে প্রবেশ করলে তেল ফিল্মের ক্ষতি হতে পারে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের কারণ হয়।

কপার গ্রানুলেটর অপারেটিং পরিবেশ ধুলোময়; যদি ভারবহন সীলগুলি বয়স্ক বা অনুপযুক্তভাবে ইনস্টল করা হয় তবে গ্রীস সহজেই দূষিত এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: নিয়মিতভাবে সীলগুলির অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন; অত্যন্ত দূষিত পরিবেশে, মানুষের হস্তক্ষেপ থেকে দূষণের ঝুঁকি কমাতে ডাস্ট কভার ইনস্টল করুন বা স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম ব্যবহার করুন।