একটি কপার গ্রানুলেটর রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হলে কিভাবে নির্ধারণ করবেন?

I. অস্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থা: সবচেয়ে সরাসরি সতর্কতা সংকেত
যখন সরঞ্জামগুলি নিম্নলিখিত শর্তগুলি প্রদর্শন করে, এটি একটি সম্ভাব্য ত্রুটি নির্দেশ করে এবং অবিলম্বে শাটডাউন এবং পরিদর্শন প্রয়োজন:

অস্বাভাবিক শব্দ বা তীব্র কম্পন: ক্রাশিং চেম্বারের মধ্যে ধাতব ঝনঝন শব্দগুলি চলমান এবং স্থির ব্লেড বা জীর্ণ বিয়ারিংগুলির মধ্যে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স নির্দেশ করতে পারে; আলগা ফাউন্ডেশন বোল্ট বা পর্দার ভারসাম্যহীনতার জন্য উল্লেখযোগ্য মেশিন কাঁপানো উচিত।

মোটর ওভারহিটিং বা উচ্চ স্রোত: ক্রমাগত ওভারলোড অপারেশন অতিরিক্ত খাওয়ানো, বেল্ট স্লিপেজ বা দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে হতে পারে; পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরিদর্শন করা প্রয়োজন।

ঘন ঘন জ্যামিং: নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানোর গতির সাথেও বারবার জ্যাম করা সাধারণত গুরুতরভাবে নিস্তেজ ব্লেড বা প্রতিস্থাপন চক্রে পৌঁছে গেছে তা নির্দেশ করে।

২. হ্রাসকৃত আউটপুট গুণমান: একটি মূল সূচক যা লাভজনকতাকে প্রভাবিত করে
পৃথকীকরণ বিশুদ্ধতা সরাসরি পুনর্ব্যবহারযোগ্য মান নির্ধারণ করে। যদি নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি পাওয়া যায়, সময়মত সামঞ্জস্য বা রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন:

কপার দানাদার প্লাস্টিক ধারণকারী: প্লাস্টিকের কণা তামার সাথে মিশ্রিত হয়, যা অপর্যাপ্ত ক্রাশিং (ক্ষতিগ্রস্ত পর্দা) বা অপর্যাপ্ত বায়ু শ্রেণীবিভাগের বেগের কারণে হতে পারে।

প্লাস্টিকের মধ্যে তামা: তামার শেভিং প্লাস্টিকের আউটলেটে উপস্থিত থাকে। এয়ারফ্লো স্ক্রিনের ফ্রিকোয়েন্সি খুব কম কিনা তা পরীক্ষা করুন, স্প্রিং প্লেটগুলি ভেঙে গেলে বা নীচের বায়ুপ্রবাহ এবং ধুলো সংগ্রাহকের বায়ুপ্রবাহের মধ্যে ভারসাম্য সামঞ্জস্য করুন।

উভয়ই অপরিষ্কার: স্ক্রীন আটকে আছে কিনা, বিয়ারিং এক্সেন্ট্রিক স্লিভ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, অথবা কাঁচামাল পরিবর্তনের পর বাছাই করার পরামিতিগুলি পুনরায় ক্যালিব্রেট করা হয়নি কিনা তা পরীক্ষা করুন।

III. সময় এবং আউটপুটের উপর ভিত্তি করে প্রতিরোধমূলক বিচার: এমনকি সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করলেও, সমস্যাগুলি হওয়ার আগে তাদের প্রতিরোধ করার জন্য নিম্নলিখিত পর্যায়ক্রমিক নিয়মগুলি অনুসরণ করা উচিত:

প্রতি 150 ঘন্টা: তীক্ষ্ণতা পুনরুদ্ধার করতে এবং ক্রাশিং দক্ষতা নিশ্চিত করতে ব্লেডগুলিকে তীক্ষ্ণ করুন।

প্রতি 500 ঘন্টা বা আনুমানিক 10 টন উপাদান প্রক্রিয়াকরণের পরে: অতিরিক্ত পরিধানের কারণে বর্ধিত শক্তি খরচ এবং অসম আউটপুট এড়াতে SKD-11 অ্যালয় ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

প্রতিদিনের অপারেশনের পরে: পর্দা এবং ধুলো সংগ্রাহক পরিষ্কার করুন, কোনো আলগা স্ক্রু শক্ত করুন এবং বিয়ারিং তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন।

প্রতি শিফটে 10 ঘন্টার বেশি নয়: শীতলকরণ এবং সিস্টেম চেক করার জন্য অবিরাম উত্পাদন 1-2 ঘন্টা বন্ধ রাখতে হবে।