কপার গ্রানুলেটর মেশিনের কিছু সাধারণ ত্রুটি কি কি?

I. অস্বাভাবিক আউটপুট

উপসর্গ: অনিয়মিত কণা আকৃতি, ওঠানামা আউটপুট, বা হঠাৎ বাধা।

কারণ ও সমাধানঃ

ডাই পরিধান: ডাই হোলের ব্যাস এবং ভিতরের দেয়ালের রুক্ষতা পরীক্ষা করুন; প্রতিস্থাপন পরা অবিলম্বে মারা যায়.

স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স: পেশাদার পরিদর্শন, মেরামত, সামঞ্জস্য বা উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

২. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ত্রুটি

উপসর্গ: বড় তাপমাত্রার ওঠানামা, সেট মান পৌঁছাতে অক্ষমতা, বা স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া।

কারণ ও সমাধানঃ

থার্মোকলের ক্ষতি: থার্মোকলটি পরীক্ষা করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

হিটিং কয়েলের ত্রুটি: প্রতিরোধের মান পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন; অস্বাভাবিক হলে প্রতিস্থাপন করুন।

III. অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন

লক্ষণ: অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন।

কারণ ও সমাধানঃ

স্ক্রু এবং ব্যারেল ফিট সমস্যা: মেশিন বন্ধ করুন এবং ক্লিয়ারেন্স এবং বিদেশী বস্তুর জন্য পরীক্ষা করুন।

ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ত্রুটি: গিয়ারবক্স তেলের স্তর, ভারবহন পরিধান এবং কাপলিং প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন; নিয়মিত তৈলাক্তকরণ তেল পরিবর্তন করুন।

অনিরাপদ ফাউন্ডেশন: অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং সরঞ্জামের স্তর পরীক্ষা করুন; প্রয়োজনে কম্পন হ্রাস ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করুন।

IV গ্রানুলেশন চেম্বারে কোন কাঁচামাল প্রবেশ করছে না:
উপসর্গ: কাঁচামাল গ্রানুলেশন চেম্বারে প্রবেশ করতে পারে না।

কারণ ও সমাধানঃ
কন্ডিশনার ব্লকেজ বা ফিড ইনলেট আর্চিং: ব্লকেজ পরিষ্কার করুন।
ফিডারের ত্রুটি: ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং auger চেক করুন; কোন বাধা মুছে ফেলুন।

V. কাঁচা মাল বর্তমান কিন্তু দানাদার ব্যর্থতা:
উপসর্গ: কাঁচামাল প্রবেশ করে কিন্তু দানা তৈরি করতে পারে না।

কারণ ও সমাধানঃ
ডাই হোল ব্লকেজ: ক্লিয়ার ব্লকেজ।
কাঁচামালে অতিরিক্ত আর্দ্রতা: কাঁচামাল এবং বাষ্পে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
অত্যধিক ডাই রোলার গ্যাপ বা কম্পোনেন্ট পরিধান: ফাঁকটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন বা জীর্ণ স্ক্র্যাপার বা ডাই রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

VI. মোটর শুরু করতে ব্যর্থ হয়:
উপসর্গ: স্টার্ট বোতাম টিপলে মোটর চালু হয় না।

কারণ ও সমাধানঃ
গ্রানুলেশন চেম্বারে উপাদান জমে: জমে থাকা উপাদানগুলি সরান।
বৈদ্যুতিক সার্কিট সমস্যা: বৈদ্যুতিক সার্কিট পরীক্ষা করুন এবং মেরামত করুন। সীমা সুইচ ট্রিগার হয়নি: সীমা সুইচ অবস্থান এবং স্থিতি পরীক্ষা করুন।

VII. গোলমাল এবং তীব্র কম্পন

লক্ষণ: অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন।

কারণ ও সমাধানঃ

ভারবহন ক্ষতি: ভারবহন প্রতিস্থাপন.

রিং ডাই এবং চাপ রোলার পরিধান: জীর্ণ অংশ প্রতিস্থাপন.

ডাই রোলারের ব্যবধান খুব ছোট: যথাযথভাবে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করুন।

সরঞ্জামের ভিতরে বিদেশী বস্তু: বিদেশী বস্তু সরান।

প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স খুব বড়: ক্লিয়ারেন্স কমাতে বাদামটি শক্ত করুন।

অষ্টম। ওঠানামাকারী প্রধান মেশিন লোড বা অসম কণা গুণমান

উপসর্গ: অস্থির লোড, অসামঞ্জস্যপূর্ণ কণা আকার।

কারণ ও সমাধানঃ

অপর্যাপ্ত বাষ্প সরবরাহ: বাষ্প পাইপলাইন পরীক্ষা করুন।

অস্থির কাঁচামাল পরিবহন: খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করুন।

পরিহিত ডিফ্লেক্টর স্ক্র্যাপার: স্ক্র্যাপারটি প্রতিস্থাপন করুন।

IX. অপারেশন চলাকালীন হঠাৎ স্টপেজ

লক্ষণ: প্রধান মেশিনটি অপারেশনের সময় হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়।

কারণ ও সমাধানঃ

V-বেল্ট সমস্যা: টেনশন সামঞ্জস্য করুন বা V-বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন।

ওভারলোড বা অপরিচ্ছন্নতা জ্যামিং: চাপ রোলার এবং রিং ডাই এর মধ্যে অমেধ্য পরিষ্কার করুন এবং তারের পরীক্ষা করুন।

X. মেশিন ব্লকেজ ত্রুটি

লক্ষণ: ঘন ঘন ব্লকেজ।

কারণ ও সমাধানঃ

জীর্ণ ডিফ্লেক্টর স্ক্র্যাপার: স্ক্র্যাপারটি প্রতিস্থাপন করুন।

জীর্ণ চাপ রোলার: চাপ রোলার প্রতিস্থাপন.

অত্যধিক ফিড আর্দ্রতা উপাদান: কাঁচামালের আর্দ্রতা কমান।

একাদশ। অন্যান্য দোষ

অতিরিক্ত টাকু মাথার তাপমাত্রা: বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন এবং ক্ল্যাম্পিং বাদামটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন।

ভাঙা সেফটি পিন: পেলিটিং চেম্বার থেকে শক্ত বিদেশী বস্তুগুলি সরান এবং সুরক্ষা পিনটি প্রতিস্থাপন করুন।

দুটি মোটরের মধ্যে অতিরিক্ত বর্তমান পার্থক্য: টেনশন করুন বা V-বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন এবং মোটরের ভারসাম্য সামঞ্জস্য করুন।

পেলিটাইজারের ধোঁয়া: জীর্ণ স্ক্র্যাপার প্রতিস্থাপন করুন, V-বেল্ট টেনশন করুন, উপাদান পরিষ্কার করুন এবং বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করুন।